近几年，中国的迅速发展使得武汉塑料模具厂逐渐规模化、高水平。但是，武汉塑料模具厂在提升效益、缩短研发周期、提升工艺技术、降低成本等方面都是一个很大的问题。下面我们来看看解决方法。

　　1、并行工程的全过程执行

　　在整个项目中实行，是缩短塑料模具开发周期的一种行之有效的方法。所谓平行工程，就是在塑料模具开发的各个阶段，使各工序同步、平行、交叉，尽量避免串行化。

　　2、设计和生产标准化

　　塑料模具的标准化需要建立标准化数据库，包括标准件和标准件的不同部件，包括塑料模具的结构、结构的数据库、塑料模具的经典结构、复刻其设计要求、提高模具的设计效率，实现塑料模具的标准化、系列化，让多数塑料模具能达到标准化水平。

　　3、一次完成精细加工

　　精加工的目标是大幅降低钳工培训、一次就位、降低重复、后期补偿、手工修边、模具品质等对钳工技术的依赖性。以上的边缝在当地直接加工，没有锁匠的缝隙；未进行冲模/模直接安装：专用绘图模式不留加工痕迹，减少研究：内板拉延模替代刀具；凹槽切割、不清洗等。采用精细的工艺和高水准的标准件，可以保证工件的加工基准和组装基准，从而实现了“直接组装”，也就是目前塑料模具的生产管理的主要趋势。